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广告快印行业新手注意:如何减少油墨浪费?

发布时间:2019-9-30 来源:互联网 责任编辑:Grace
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广告快印、印刷行业,经常会遇到油墨浪费的问题。那么如何减少油墨浪费呢?快印客来为大家进行解答。


油墨是占印刷辅料成本最大的项目,在整个生产过程中油墨消耗分为两个过程,一是洗墨和上墨过程中消耗的油墨,二是生产印刷过程中使用的油墨。如果不注意,单单在洗墨和上墨过程中,年消耗就可达到12万元。下面就从油墨消耗的两个过程入手,把浪费的油墨都拯救回来!


清洗油墨和上油墨过程中的消耗


清洗油墨和上油墨是油墨浪费最大的另一个项目之一。在印刷机生产过程中,洗油墨一次2-3公斤,按市场价格20元公斤计算,约每次每色洗墨使用金额约30-40元,每天清洗10次大致是300-400元,每月大约需耗费1万元,每年约损耗12万元,相当于一个中层骨干一年的工资。


油墨清洗和上墨主要是由人工操作,管控好人员的操作不当和排单的合理性就可以节省80%以上了,工艺改善只占可节省油墨损耗中的20%。


管控人员清洗油墨和上墨的方法:


1.减少洗墨次数及时间;

2.油墨回流结束后再开始洗墨;

3.生产浅色油墨,上机前先将机器内水或残墨排放干净,避免油墨变色,不能使用;

4.生产订单安排时,同色油墨或相近油墨优先安排生产;

5.油墨相近可以简单清洗,减少洗墨时间。


生产过程消耗


按满版计算,网文辊网线数在250目情况下,我们先对这个消耗过程进行一下分析。


1、油墨的粘度在相同的供墨系统(胶辊供墨系统)下比较:使用涂4#杯测量油墨粘度数值,使用油墨粘度在20秒,每平方米用墨量约在4.6-5克左右;使用油墨粘度在13秒,每平方米用墨量约在4–4.3克左右。从两个数据上来分析,油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%,因此从工艺角度上看,油墨粘度低的就以节省油墨总用量的20%。


2、刮刀供墨系统与胶辊供墨系统的比较:刮刀供墨系统约-4.5克, 胶辊供墨系统约6克。从两个供墨系统来看,刮刀供墨系统低于胶辊供墨系统约10%的耗用量。故刮刀供墨系统优于胶辊供墨系统。


按生产效率方面分析油墨粘度越高,印刷车速也越慢,糊版及印刷不清晰等质量问题突出,所以油墨粘度高了会影响生产效率、品质及成本。


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